造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從（cóng）混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工（gōng）原料（liào）自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作（zuò）工人的作（zuò）業（yè）前培（péi）訓，上料（liào）機廠（chǎng）家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期（qī）維護和（hé）保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防（fáng）鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部（bù）機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及（jí）時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某（mǒu）些水質雜質較多（duō），容易（yì）積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
