日照65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源（yuán）於（yú）18世紀。

　　擠（jǐ）出機（jī）依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心（xīn）線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原（yuán）理

　　單（dān）螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑（sù）化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明（míng）此處物（wù）料實際是固（gù）體塞，就（jiù）是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此（cǐ）隻要完成（chéng）輸送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由（yóu）輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機（jī）節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大（dà）多采用變（biàn）頻器，節能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘（yú）的（de）能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷（lěng）卻定型形成玻璃（lí）態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。