擠出機屬於塑料機械（xiè）的（de）種（zhǒng）類之一，起源於18世紀（jì）。
擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭（tóu）等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充（chōng）分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處（chù）要求不（bú）能塑化（huà），但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸（shū）送段三，在這裏（lǐ）壓縮到（dào）一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入（rù）到（dào）第三段。
第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是（shì）動力（lì）部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多（duō）采（cǎi）用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就（jiù）是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電（diàn）阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據（jù）口模而成（chéng）為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻（bō）璃態，由（yóu）此（cǐ）得到所（suǒ）需加（jiā）工的製（zhì）件。
