瓊海造粒線

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業（yè）上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒（lì）生產方式

　　造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業（yè）上（shàng）應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒（lì）生產線適（shì）用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等（děng）各種吹塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培（péi）訓，導致（zhì）設備（bèi）在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過（guò）程中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何（hé）金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油（yóu）的清（qīng）潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙（wū）染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容（róng）易積垢（gòu））以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。