造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉（liàn）、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機（jī）、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實（shí）現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同（tóng），行業上（shàng）應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋（xié）材造（zào）粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非（fēi）常之重要（yào）的，正確的使用（yòng）操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器（qì）的清潔工作；長（zhǎng）時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙（wū）措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減（jiǎn）速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
