擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是（shì）依靠（kào）螺（luó）杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處（chù）物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體（tǐ）積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物（wù）料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸（shū）送（sòng）段（duàn）三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能（néng）
擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所（suǒ）需加工的製件。
