造粒生產（chǎn）線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密（mì）煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式（shì）有：雙（shuāng）螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要（yào）設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒（lì）模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒（lì）、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注（zhù）重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的（de）問題影響（xiǎng）生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設（shè）備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長（zhǎng）時（shí）間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機（jī）囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷（lěng）卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控（kòng）精度。
7.電氣（qì）控製櫃應（yīng）每月（yuè）清（qīng）掃一（yī）次，以免（miǎn）發生短路故障。
