清遠造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩（wán）具造粒、日用（yòng）品造（zào）粒等各種吹塑製（zhì）品。

　　部分企業廠家（jiā）的（de）造粒（lì）生產線（xiàn）不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設（shè）備在（zài）運（yùn）轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器的清潔工（gōng）作；長時間停機（jī）時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措（cuò）施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應（yīng）封閉（bì）進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行（háng）潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。