擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。
擠出機依據機頭（tóu）料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆（gǎn）擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一（yī）劃（huá）分。
料口最（zuì）後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑（sù）化的物料進入到第（dì）三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是（shì）象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點（diǎn）。
擠出機節能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部（bù）分（fèn）節能大多是（shì）采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到（dào）所需加工的製件。
