造粒（lì）生產線：化（huà）工（gōng）原料（liào）從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化（huà）工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設（shè）備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機（jī）器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定（dìng）期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一（yī）次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運（yùn）行時就適（shì）時對需（xū）潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
