潛江造粒線

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的（de）的造（zào）粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實（shí）現了化（huà）工原料（liào）自（zì）動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設（shè）備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期（qī）保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要（yào）有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不（bú）允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進（jìn）料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多（duō），容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。