怒江65擠（jǐ）出機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾（jiá）角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑（sù）化以（yǐ）及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以（yǐ）及不多見（jiàn）的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺杆一（yī）般在有效長度上（shàng）分為三段（duàn），按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二（èr）段叫壓（yā）縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸（shū）出達到節能的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節（jiē）能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動（dòng）下將（jiāng）其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使（shǐ）得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。

　　在進行加壓（yā）的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料（liào）通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體（tǐ）。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。