造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的（de）一（yī）體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥（dòu）、造粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點（diǎn），造粒方（fāng）式也（yě）有不（bú）同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造（zào）粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造（zào）粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器（qì）要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不（bú）允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生（shēng）產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻（què）水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控（kòng）精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
