怒江造粒（lì）線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混（hún）機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原（yuán）料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式（shì）有（yǒu）：雙（shuāng）螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要（yào）設備由高混（hún）機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機（jī）、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造（zào）粒（lì）、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常（cháng）見的幾種造粒（lì）生產方式。

　　造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋（xié）材造粒、運動（dòng）器（qì）材玩具（jù）造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分（fèn）企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷（lěng）卻固（gù）化後難以清（qīng）除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。