擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之（zhī）一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可（kě）以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按（àn）螺杆（gǎn）直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程（chéng）度（dù），螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加熱部（bù）分。
動力部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產（chǎn）中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改（gǎi）變電機的功率輸出（chū）達到節能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件。
