寧波造粒線

　　造（zào）粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的（de）一體化（huà）自動（dòng）造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造（zào）粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造（zào）粒模式（shì）有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大（dà）小小（xiǎo）的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機（jī）器（qì）內混煉（liàn）及擠出（chū）。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑（huá）油，正常（cháng）生產後（hòu）如（rú）果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月（yuè）清掃（sǎo）一次，以免發（fā）生短路（lù）故障。