擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以（yǐ）及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭（tóu）和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此（cǐ）時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部（bù）分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約（yuē）電機的餘耗能，例（lì）如（rú）電（diàn）機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到（dào）節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送（sòng），物（wù）料在向前運（yùn）動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間（jiān）的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過（guò）具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
