造粒生產線（xiàn）：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不（bú）同膠料的特（tè）點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中出（chū）現（xiàn）一些（xiē）大大（dà）小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時（shí），對機器（qì）要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料（liào）內進（jìn）入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查（chá）內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢（gòu））以（yǐ）免因堵塞而（ér）造成冷卻（què）效（xiào）果（guǒ）不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
