內江造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密（mì）煉機（jī）、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等（děng）各種吹塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設（shè）備在運轉過（guò）程（chéng）中出現一些大大小小的問（wèn）題（tí）影響生產（chǎn）。造粒生產線在使（shǐ）用過程中（zhōng）的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝（zhuāng）置（zhì）減速器（qì）應定期檢查內部機油（yóu）的（de）清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造（zào）成（chéng）冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。