那曲（qǔ）65擠出機（jī）

　　擠（jǐ）出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及（jí）均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類（lèi）為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺（luó）杆（gǎn）擠出機。

　　機械原（yuán）理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋（wén）開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送（sòng）任務就是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功（gōng）率是（shì）50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白（bái）浪費了（le），變頻器就是改變電機的（de）功率輸出達到（dào）節能的效（xiào）果。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部分（fèn）節能大多（duō）是采用電磁加熱器（qì）節（jiē）能（néng），節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘（zhān）流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具（jù）有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷（lěng）卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。