造（zào）粒（lì）生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風（fēng）筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式（shì）分送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，導致設備（bèi）在運轉過（guò）程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確（què）的（de）使用操作（zuò）和設備（bèi）定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它（tā）雜質混在材（cái）料內（nèi）進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑（huá）油（yóu），正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚（jù）合物冷卻固（gù）化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一（yī）次，以免發生短路故障。
