那曲造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋（xuán）風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化（huà）工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造（zào）粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原（yuán）料自動一（yī）體化造（zào）粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的（de）造粒模（mó）式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生（shēng）產方式。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在（zài）運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在（zài）使用過程中的定期維護（hù）和保養（yǎng）是非常之重（chóng）要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬（shǔ）及其它（tā）雜質混在（zài）材（cái）料內進入機器（qì）內混煉及擠（jǐ）出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺（luó）杆工作區（qū）。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以（yǐ）免因（yīn）堵塞而造成冷卻效（xiào）果不（bú）良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次（cì），以免發生短路故障。