南通65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭（tóu）料流方（fāng）向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭（tóu）分成直角機（jī）頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑（sù）化以及均（jun1）勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多（duō）見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三（sān）段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一（yī）道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實（shí）際是固體塞，就是說（shuō）這裏（lǐ）物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫（wēn）度要（yào）達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成（chéng）塑化的物（wù）料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是（shì）象（xiàng）計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料（liào），以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以（yǐ）及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。