擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機（jī）頭和斜（xié）角機（jī）頭等。
螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物（wù）料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺（luó）深確定三段有效長（zhǎng）度，一（yī）般按各占三分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐（zhú）漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機（jī）此處產生（shēng）壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機（jī）器（qì）也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物（wù）料（liào），以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定（dìng）型（xíng）形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。
