擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀（jì）。
擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的（de）壓力及剪切力，能（néng）使得（dé）物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械（xiè）原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段（duàn）有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出（chū）理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說（shuō）這裏物料受擠壓（yā）後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計量（liàng）段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度（dù）不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上（shàng）隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶（dài）動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和（hé）粘流態（tài）的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣（yàng）子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
