綿陽（yáng）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中（zhōng）心（xīn）線的夾（jiá）角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。

　　機（jī）械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為（wéi）此處（chù）物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中（zhōng）實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大（dà）多是采用電磁（cí）加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。