造（zào）粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生（shēng）產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了（le）化工原（yuán）料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方（fāng）式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品（pǐn）造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業（yè）廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使（shǐ）用（yòng）操作和設備定期維護保養（yǎng）可（kě）使設備延長（zhǎng）3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常（cháng）生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
