造粒生產線：化（huà）工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多（duō）的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分（fèn）企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致（zhì）設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜（zá）物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新（xīn）機器（qì）運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常（cháng）生產後如果（guǒ）發（fā）現（xiàn）潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需（xū）較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而（ér）造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
