梅州（zhōu）65擠出機

　　擠出機屬於塑料（liào）機械的（de）種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方（fāng）向（xiàng）以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基（jī）本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按（àn）各占三分（fèn）之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏（lǐ）物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送（sòng）任務就是它（tā）的功能了（le）。

　　第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節能（néng）

　　擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。

　　加熱部（bù）分節（jiē）能：加熱部分節能大（dà）多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物（wù）料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送（sòng），物（wù）料在向（xiàng）前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮（suō）作用使得（dé）物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的（de）三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻（què）定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。