梅州造粒線

　　造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機（jī）、自（zì）動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動（dòng）式（shì）分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實現了化工（gōng）原（yuán）料自（zì）動一體化造粒。因（yīn）對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行（háng）業上應用較（jiào）多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模（mó）式（shì）有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾（jǐ）種（zhǒng）造粒（lì）生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品（pǐn）包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠家的（de）造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程（chéng）中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確（què）的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料（liào）鬥（dòu），以免雜物（wù）進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減（jiǎn）速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組（zǔ）運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次（cì），以免發生（shēng）短路故障。