造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一（yī）體化自動造（zào）粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行（háng）業上應（yīng）用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日（rì）用（yòng）品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養（yǎng）和操作工人的作（zuò）業前培（péi）訓，導致設備在（zài）運轉過（guò）程中出現一些大（dà）大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時（shí），對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混（hún）煉（liàn）及擠出。以（yǐ）免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速（sù）機及（jí）喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停（tíng）電）應及時清理完機（jī）內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
