擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流（liú）方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實（shí），過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並（bìng）且溫（wēn）度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三段是計量（liàng）段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料（liào），以供給機（jī）頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部（bù）分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際（jì）功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生（shēng）產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變（biàn）電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電（diàn）阻圈（quān）的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從料（liào）鬥（dòu）進入（rù）到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
