擠（jǐ）出機屬於塑料機械的（de）種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過（guò）去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了（le）。
第二段（duàn）叫壓縮（suō）段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成（chéng）塑化的（de）物料進入到第三段（duàn）。
第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節（jiē）能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱（rè）部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電（diàn）機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物（wù）料熔（róng）融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的（de）變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一（yī）定的形（xíng）狀的口模，然後根據口（kǒu）模而（ér）成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。
