婁底造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶（tǒng）組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是（shì）目前常（cháng）見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產（chǎn）線：化（huà）工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的（de）幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各（gè）種吹塑（sù）製品（pǐn）。

　　部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設（shè）備在運轉過（guò）程中出現（xiàn）一些大大（dà）小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一（yī）次（cì）潤滑油，正常生產後（hòu）如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。

　　6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質（zhì）雜質（zhì）較多（duō），容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣（qì）控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。