擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭料流方向（xiàng）以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角（jiǎo）機頭和斜（xié）角機頭（tóu）等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料（liào）可（kě）以充分進行塑化以（yǐ）及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。
機械原（yuán）理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料（liào）口最後一（yī）道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完（wán）成輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺（luó）旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。
第（dì）三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力（lì）部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上（shàng）隻需（xū）要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達（dá）到（dào）節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實（shí）現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘（zhān）流（liú）態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。
