造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料（liào）、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的（de）特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒（lì）、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人（rén）的作業前培訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它（tā）雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較（jiào）長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較（jiào）多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
