六（liù）盤水65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將（jiāng）機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合（hé），通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後（hòu）一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物（wù）料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料（liào）受（shòu）擠壓後是（shì）一固體象塞子（zǐ）一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏（lǐ）壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑化的物料（liào）進入到（dào）第（dì）三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就（jiù）足夠生產了，那些（xiē）多餘的能（néng）耗就（jiù）白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在（zài）進行加（jiā）壓（yā）的情況，使得處於（yú）粘流態的（de）物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫（héng）截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所（suǒ）需加工的製件。