林芝（zhī）65擠出機

　　擠出機屬於塑料（liào）機械（xiè）的（de）種類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。

　　料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物（wù）料（liào）在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是一（yī）固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段（duàn）三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段（duàn）。

　　第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻（pín）器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節（jiē）能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動（dòng）帶動下將其（qí）向前進行（háng）輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切（qiē）以及壓縮作用使（shǐ）得（dé）物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃（lí）態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加（jiā）工的製件。