林芝造粒線

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化（huà）造（zào）粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的（de）問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非（fēi）常之重要的，正確的（de）使用（yòng）操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的（de）清潔工（gōng）作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內（nèi）進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封（fēng）閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期（qī）檢查內部機（jī）油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換（huàn）。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中（zhōng）如（rú）遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如（rú）停電）應及時清理完（wán）機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣（qì）控製（zhì）櫃應每月清（qīng）掃一（yī）次（cì），以免發生短路故障。