造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風（fēng）幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料（liào）自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生（shēng）產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業（yè）廠家的造（zào）粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的（de）問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過（guò）程中的（de）定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行（háng）50小時要（yào）更換一（yī）次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應（yīng）更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。
