擠出機屬於（yú）塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀（jì）。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產（chǎn）生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出（chū）機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械（xiè）原理
單（dān）螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之（zhī）一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認（rèn）為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務（wù）就是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度（dù）要達（dá）到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱（rè）部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多（duō）餘的能（néng）耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料（liào）物（wù）料從料鬥進（jìn）入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶（dài）來的剪切以及（jí）壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而（ér）實現了在（zài）玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。
