造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方（fāng）式
造（zào）粒生產線：化工原（yuán）料從（cóng）混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同（tóng）膠（jiāo）料的特點，造粒方（fāng）式也有不同（tóng），行（háng）業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷（lěng）造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定（dìng）期維護和保養是非（fēi）常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可（kě）使設備延長（zhǎng）3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬（shǔ）及其它雜質混（hún）在材料（liào）內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需（xū）潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路故障。
