造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也（yě）有不同，行業上（shàng）應用較多的的造（zào）粒模式有（yǒu）：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條（tiáo）造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造（zào）粒（lì）生產線適用產品包括（kuò）：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是（shì）非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期（qī）維護（hù）保養可使（shǐ）設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後（hòu）如果發現潤（rùn）滑油汙（wū）染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化（huà）後（hòu）難以清除，影響（xiǎng）到下次（cì）生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
