擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據（jù）機頭料流方向（xiàng）以（yǐ）及螺杆中（zhōng）心線的（de）夾角，可以（yǐ）將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺（luó）杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）產生的壓力及（jí）剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機（jī）。
機械原理
單（dān）螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆一（yī）般在（zài）有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論（lùn）認為（wéi）此處物（wù）料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並（bìng）且溫度要（yào）達到物料塑化程度（dù），螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料（liào），以供給（gěi）機（jī）頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺（luó）杆的轉（zhuǎn）動帶（dài）動下將其（qí）向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺（luó）杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加（jiā）工的製（zhì）件。
