擠出機屬於塑料機械的種類之一(yī),起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺(luó)杆(gǎn)中(zhōng)心線(xiàn)的夾角,可以將機頭分(fèn)成直角機頭和(hé)斜角(jiǎo)機頭等。
螺杆擠出機是(shì)依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪(jiǎn)切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為(wéi)雙(shuāng)螺杆(gǎn)擠出機,單螺(luó)杆(gǎn)擠出機(jī)以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出(chū)機。
機械(xiè)原理
單螺(luó)杆擠出(chū)機原理
單螺杆(gǎn)一般在有(yǒu)效長度上分為三段,按螺杆直徑大小螺(luó)距螺深確定三段有效長度,一般按(àn)各占三分之一劃分。
料(liào)口最(zuì)後一道螺紋開始叫輸(shū)送(sòng)段:物料在此處要求不(bú)能塑(sù)化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為(wéi)此處物料是鬆(sōng)散體,後來(lái)通過證明此處(chù)物料實際是固體塞,就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣,因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段,此(cǐ)時螺槽體積由大逐漸變小,並且溫度要(yào)達到物料塑化程度,螺旋上料機此處產生壓縮(suō)由輸(shū)送段三,在這裏壓縮到一,這叫螺杆的(de)壓縮比--3﹕1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入(rù)到第三段。
第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度(dù),隻是象計量泵那樣準確、定量(liàng)輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低(dī)於塑化溫度,一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分:一個是(shì)動力部分,一個是加熱部分。
動力部分節能(néng):大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的餘耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了,那些多餘的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變(biàn)電機(jī)的功率輸(shū)出達(dá)到節能的效果。
加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器(qì)節能(néng),節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料(liào)物(wù)料從料鬥進入到擠(jǐ)出機,在螺(luó)杆的轉動帶動下將其向前進行輸送,物料在向前運動的過程中,接受料筒的加熱、螺(luó)杆帶(dài)來的剪切以(yǐ)及壓縮作用使得物料熔融,因而實現了在玻璃態(tài)、高彈態和粘流(liú)態的三(sān)態間的變化。
在進(jìn)行加壓的情(qíng)況,使(shǐ)得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模,然後根據口模(mó)而成為橫截麵和口(kǒu)模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形(xíng)成玻璃態,由此得到所需加工的製件。