造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的（de）特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也（yě）有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些（xiē）大大（dà）小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何（hé）金（jīn）屬（shǔ）及其它雜質混（hún）在材料內進入機（jī）器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新（xīn）機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運（yùn）行（háng）時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進（jìn）行潤（rùn）滑。
5.工作中（zhōng）如遇（yù）特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應（yīng）及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次（cì）生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不（bú）良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
