萊蕪65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世（shì）紀（jì）。

　　擠出（chū）機（jī）依據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可（kě）以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出（chū）機以及（jí）無（wú）螺杆擠出機。

　　機（jī）械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就（jiù）是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。

　　第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能（néng）上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分（fèn）。

　　動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功（gōng）率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功（gōng）率輸出達到節（jiē）能的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多（duō）是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作（zuò）過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。