造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造（zào）粒（lì）生（shēng）產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振（zhèn）動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了（le）化工（gōng）原料自動一體化（huà）造（zào）粒（lì）。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾（jǐ）種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適（shì）用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒（lì）生產線（xiàn）不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在（zài）運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換（huàn）。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
