萊蕪造粒線

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行（háng）業上應用較多的的造粒模（mó）式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由（yóu）高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒（tǒng）、振（zhèn）動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生（shēng）產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。

　　部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維（wéi）護和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應（yīng）封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生（shēng）產（chǎn）後如果發現潤滑油（yóu）汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適（shì）時對需潤滑傳（chuán）動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質（zhì）較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。