來賓65擠出（chū）機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成（chéng）直角機頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機（jī），單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在（zài）此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固（gù）體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並（bìng）且（qiě）溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機（jī）此處產（chǎn）生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物料（liào）進入到（dào）第三段。

　　第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部（bù）分（fèn）：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大多采（cǎi）用（yòng）變頻器，節（jiē）能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白（bái）白浪費了，變（biàn）頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能率（lǜ）約是老式電（diàn）阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的（de）轉（zhuǎn）動帶動（dòng）下（xià）將其向前進（jìn）行輸送，物料在向（xiàng）前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據（jù）口（kǒu）模而成為橫（héng）截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。